幕墙包装运输(如何保证幕墙工程采取何种措施保证顺利验收)
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2024-06-04 作者：
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运输包装
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7、运输途中应经常检查货物情况。检查时要确认量检具的精确度。
幕墙工程成品保护措施？
幕墙工程成品保护措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。
（一）生产加工阶段产品保护措施：
1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
型材周转车的下部及侧面均垫软质物；
3、铝单板加工平台，台面需平整并垫软质物；
4、加工好的铝单板应立放，下部垫木方；
5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；
6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
（二）产品包装阶段保护措施：
1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；
4、，铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
（三）运输过程中产品保护措施：
1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
2、装箱铝单板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝单板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。
3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。玻璃运至现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。
4、对于转角铝单板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。
5、半成品、成品的保护，所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。现场未安装完毕的铝合金门窗框上保护膜不得撕扯。
6、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
7、运输途中应经常检查货物情况。
8、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
（四）施工现场成品保护措施：
1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；
2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；
4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；
5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；
10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；
12、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
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如何保证幕墙工程采取何种措施保证顺利验收
1、设计阶段： 设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负 责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时 要保证指导生产的加工图纸的正确性。 工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后 方可进行操作。 此过程判定的依据为评审通过记录， 以及图纸的会签， 此过程由质检部门专人进行监督考核。 2、材料供应阶段： 计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后 顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序 规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。 质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的 程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。 3、生产加工阶段： 生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责， 要对加 工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组 织加工和组装。 A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。 B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 C、对加工后的产品要进行标识。 D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。 4、加工检查阶段： 质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。 对加工质量进行 全面控制。 A、进行首件专检及标识。 B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工 序。 C、 进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为 10%，每 批数量不少于 3 件。 D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 5、安装阶段： 该工程项目部要对本工程的安装质量负责， 对安装质量进行全面 控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并 向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场 质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。 A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查 施工设备、仪器是否完好； B、主梁安装阶段： 主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其 误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁 放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方 向、主梁的安装方向等问题。 主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精 度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都 较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：检查主梁规格、型号—→套上支座、垫片及螺栓、芯 套—→对号就位—→三维方向调正—→上埋件螺栓。 基本操作说明： ①根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁； ②中间部分主梁， 以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位 安装； ③其余各层按此定位先安边角主梁， 然后拉通线及拉尺定位安装 中间部分主梁； ④每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以 免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的 一端朝上，第一根主梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第 二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩 缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。 C、横梁安装阶段： 主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。 横梁测量是对主梁 安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层 横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺 定位安装。质量控制要严，每层必须复检水平。 D、挂板阶段： 初安装板块时，应先检查玻璃（铝板）板块的规格、型号及外观 质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后， 一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、 竖向垂直。 E、打胶阶段： 板块安装调正后即可以注密封胶， 该工序是防雨水渗漏和空气渗 漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮 密封胶的打胶质量。 （1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、 塞紧、塞平； （2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干 净不脱毛的干布擦干； （3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平； （4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注 胶； （5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好 胶后应立即撕掉皱纹纸。 （6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘 和划伤。 F、清洗阶段： 幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、 规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产 生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加 强成品保护。 清洗工作包括外部清洗与内部清洗。 （1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛 巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干； （2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二 甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。 五、防止质量通病的措施 1、预埋件部分 有的工程主体未设预埋件， 只好采用膨胀螺栓、 化学螺栓来补救： 有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不 满足规范要求。 2、立柱、横梁部分 立柱的力学计算模型不符合工程实际； 立柱和横梁的型材截面特 性参数计算有误或套用错误， 甚至有些型材的截面形状不符合受力要 求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆 件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙 与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺 栓：角码所受弯矩过大但未加固。 3、板块固定部分 隐框幕墙板块下部未设托条； 压板的间距太大或压板本身强度不 足。 4、防火、防雷部分 防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处 的防雷节点处理不妥。 六、成品保护 （一）施工现场成品保护措施 1、施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮 存和维护。 2、己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护 膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 3、玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。 4、在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与 半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免 遭损失，若发生损失由责任方承担。 5、幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下 一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。 （二）验收移交过程的产品保护控制措施 1、在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到 优良。 2、验收达标后，移交总包负责成品保护，我公司派专人日、夜 进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。 3、质量评定时，我公司负责二次清洗，确保工程整体验收达到 实现目标。 第二节 材料、设备质量保证措施 一、材料质量保证措施 材料是影响工程质量优劣的关键因素之一， 工程进度与材料能否 及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质 量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下： 1、材料采购质量保证措施 （1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择 材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够 为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货 周期满足工程需要。 （2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性 能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验， 合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品 合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具 上述证明外，还附有使用年限。 （3）材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样 品经各方认可后进行封样， 只有与确定的样品一致的材料方可进入施 工现场。 （4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其 它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告， 并进行严格的检测。 （5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格 证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。 （6）不合格产品要按规定隔离和弃用。 （7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们 将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求 有整体计划安排。 （9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工， 注意材料及成品保护。 2、加工制作质量控制 所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格 按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下： （1）严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产 加工； （2）加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内； （3）硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质 量保证书； （4）主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整； （5）构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行； （6）加工完毕的构件，按其数量的 5%抽检，且每种不得少于 5 件； （7）生产过程中严格执行三检制度； （8）成品、半成品出厂时，附有质量检验证书； （9）生产工人必须持证上岗。 3、包装运输质量保证 因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半 成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料 表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特 殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。 所有材料都由本公司的车 队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 二、设备质量保证措施 （一）安装设备 1、设备产品在质量保证期内实行“三包”服务； 2、设备产品在使用中，若发现质量问题立即生产厂商协助解决 的问题，在接到用户通知后 2 小时内做出反映； 3、保证所供设备是全面按有关国家标准和行业标准设计和制造 的，有完善的质量检测手段，并已通过 ISO9001 质量体系认证。 4、保证对其外购配套零部件设备的质量负责，采购中均进行了 严格的进厂检验，并保证提供其产品质量合格证书、使用说明书及检 验报告等有关资料。 5、保证货物是全新的、未使用的，使用一流工艺和最佳材料制 造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并保证 所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命 内具有满意和可靠的性能。 6、保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行详细 而全面检验， 并能出具一份证明设备符合合同规定的合格证书及检验 报告。 7、在质保期内如发现货物有其它潜在的缺陷及我方使用了不符 合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，发包方 有权退货或向我方索赔。 （二）施工设备 1、对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备 性能，掌握机械设备的使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。 2、各类型机械表面必须随时保持干净，经常清除泥浆、污油泥 等，保持机台清洁。 3、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有 接地线，必须一机一闸并装随机开关。并安装漏保护器。 施工项目设置专职机械管理维修人员，结合机械设备定期检查， 对机械保护装置及安全指示装置进行检查，确保机械安全可靠运行， 是保障施工项目安全实施的一个重要因素。
幕墙工程
幕墙工程项目管理的资料整理。要熟悉建筑幕墙工程项目管理的相关流程和相关法律、法规。要熟练操作AUTO-CAD绘图软件及OFFICE办公软件。
好象许多是和投资预算一起做的。
你可以买一本资料员手册看一下，另外咨询一下本项目的监理．做幕墙的资料员很容易的，主要工作是负责项目部与其他单位的来往文件收发，材料报验、工序报验资料存档。
常见问题如下：
一、幕墙工程几种常见质量问题
１、支座点安装质量通病。
（１）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。
（２）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。
（３）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。
（４）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
２、幕墙雨水渗漏。
（１）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
（２）封边、封顶收口部位渗水。
（３）开启窗部位漏气、漏水。
（４）单元式板块幕墙渗水。
３、外观质量差。
（１）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
（２）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。
（３）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。
（４）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
二、产生质量问题的原因分析
１、支座点安装质量问题原因分析。
（１）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。
（２）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。
（３）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。
（４）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。
２、幕墙雨水渗漏的原因分析。幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。
（１）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。
（２）封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。
（３）开启窗漏气、漏水。主要原因是：
①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。 ②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。 ③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。 ④设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。 ⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。
（４）单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。
总而言之，产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单位清洗时不注意保护）。
３、外观质量问题原因分析。
（１）现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。
（２）打胶工操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。
（３）原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。
（４）成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。
通过以上分析，笔者认为最终原因有以下几方面：
①员工质量意识不高是根本原因。有的工程项目部，从项目经理到施工人员没有精品意识，质量意识不强，认为差不多了就行了，在进度与质量产生矛盾时，质量意识不够坚定，往往不顾质量而只顾进度。
②不按照工艺施工，不按图纸施工，不按照规范标准施工，是幕墙质量问题产生的直接原因。
③过程控制不严是重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全公司、全过程、全指标和全员参与的质量控制，只有以上环节都得到良好的控制，才能建造出一个个优质工程、精品工程。江河幕墙的产品好运输吗？有做过的吗？
不要接他们的活，他们的活明着价过的去，暗里宰人的很。本人同江河在各个城市打过交道，北京，上海，深圳，广州，都做过。
